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這個被譽為“堵渣神器”的鋼鐵裝置，可在幾十秒內完成過去需十幾人耗時數十分鐘的高危操作，使相關崗位勞動強度降低70%。

“從最初的燒結鍋、燒結機、富氧底吹，到液態高鉛渣直接還原技術，再到高效綠色智能冶煉技術集成創新技術……”豫光金鉛副總經理王擁軍表示，過去的“體力勞動者”正轉型為“智能操控員”，持續的技術攻關不僅簡化了傳統冶煉產業的生產流程，還推動鉛冶煉工業實現綠色發展。“目前，企業約30%的利潤來自于循環經濟”。

圖為豫光科研中心展出的金屬“標本”。李海珠 攝

同樣在豫光金鉛科技中心展廳內，100種金屬“標本”整齊排放，每個展品下附帶名稱及用途。通過技術革新，目前，該企業生產的高純金屬材料提純能力已處于行業領先地位。

作為目前中國最大的綠色鉛鋅冶煉基地和白銀生產基地，近年來，河南濟源已形成以有色深加工、鋼鐵、裝備制造、現代化工為主導的產業體系，并積極推動傳統產業轉型升級，實現綠色循環發展。

作為濟源工業的“壓艙石”，濟源的工業企業依托當地產業基礎，通過科技創新提升產品的含綠量、含新量，推動“科技變量”催生出更多“經濟增量”。豫光金鉛正是這一轉型的縮影。

同為冶煉行業的河南金利金鉛集團有限公司(以下簡稱金利金鉛)，也積極推動產業轉型升級。

在其生產車間內，多臺智能生產設備有序運轉，幾名工人不時關注著操作臺的數據，并對成品鋅錠進行嚴格質檢。

金利金鉛相關負責人王冬冬介紹，該車間承擔一期鉛基多金屬及銅基新材料合金項目的實施，其技術工藝由企業自主研發設計，特點是“鉛鋅聯產、系統互補、吃干榨凈”。

“這個工藝流程的特點是鋅系統充分利用省內重有色冶煉產出的固廢作為原料，鉛系統則利用再生鉛拆解系統及鋅系統的含鉛廢料作為原料進行再生資源回收。”王冬冬稱，此舉可直接實現變廢為寶，最大限度減少渣量、減少廢氣污染，社會、環境和經濟效益俱佳。

圖為金利金鉛生產車間內工人對鋅錠產品進行質檢。李海珠 攝

近年來，濟源依托豫光集團、金利金鉛等龍頭企業，當地有色行業已形成“礦石—產品—工業固廢—循環再生—產品”的全生命周期閉環循環產業鏈條，年回收利用廢舊鉛酸蓄電池近100萬噸，年產鉛錠超60萬噸，從冶煉渣中提取各類貴金屬達2.5萬噸以上。

官方數據顯示，2024年濟源循環經濟領域企業50家，產值超746億元，占工業總產值約34.7%。預計到2025年底，當地循環經濟總產值將突破800億元。

傳統產業頻頻出新，新興產業亦加快培育步伐。如今，濟源積極打造電子信息、納米材料、食品飲料產業集群，并培育低空經濟、氫能及儲能、人工智能等特色產業，加速邁向現代化產業新城。

“近年來，濟源以數字化為引領，帶動工業企業實現高端化、智能化、綠色化發展。”濟源產城融合示范區工業信息和科技局副局長許杰在受訪時表示，未來，濟源將把先進制造業作為主攻方向，以“新”破局、以“綠”提質，以科技創新助力產業點石成“金”。

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