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國內(nèi)最高含硫整裝氣田——渡口河-七里北氣田。李宇 攝

如何保障特高含硫氣藏安全高效勘探開發(fā)是當(dāng)前國內(nèi)外關(guān)注的重大技術(shù)難題。中國石油西南油氣田系統(tǒng)總結(jié)四川盆地高含硫氣田開發(fā)經(jīng)驗，通過消化吸收對外合作成果，自主開展大規(guī)模科技攻關(guān)與現(xiàn)場試驗，相繼建成了鐵山坡、渡口河—七里北特高含硫氣田。

據(jù)了解，渡口河—七里北氣田硫化氫含量達(dá)到17.06%，是目前國內(nèi)已投產(chǎn)硫化氫含量最高的整裝氣田。該氣田部署8口新井，新建一座處理規(guī)模為400萬方/天的天然氣凈化廠。工程實施難度大，復(fù)雜山地的管道最大垂直落差700米，最陡坡面接近90度；大型設(shè)備施工運(yùn)輸、安裝、調(diào)試復(fù)雜，溶液循環(huán)泵排量達(dá)900m³/h，再生塔直徑5.2米、高度達(dá)46米。面對諸多挑戰(zhàn)，西南油氣田全過程優(yōu)化設(shè)計、采購、施工、調(diào)試、運(yùn)維各個環(huán)節(jié)，成功建成了涵蓋采氣、集輸、凈化、外輸?shù)耐暾a(chǎn)業(yè)鏈。

渡口河—七里北氣田大規(guī)模使用耐蝕合金雙金屬復(fù)合材料，這一創(chuàng)新材料從根本上解決了特高含硫氣田開采過程中管道腐蝕的世界級難題。針對雙金屬復(fù)合材料焊接的高要求，首次大規(guī)模應(yīng)用高頻脈沖全自動焊接技術(shù)，使焊接效率較傳統(tǒng)人工焊接提升約35%。同時，采用“激光掃描和數(shù)碼成像+全口焊縫DR+相控陣”的先進(jìn)檢測方案，實現(xiàn)了對焊縫體積缺陷、線性缺陷及腐蝕性能缺陷的全面排查，并采用氦氮驗漏和敏感性試驗等多重安全保障措施，確保了管道系統(tǒng)的安全無泄漏運(yùn)行。

一線員工正在堅守崗位作業(yè)。張家銘 攝

該氣田硫磺回收和尾氣處理采用具有中國石油自主知識產(chǎn)權(quán)且具有國際領(lǐng)先水平的綜合制氫硫磺回收及尾氣處理工藝，滿足最新最嚴(yán)的尾氣排放要求，是西南油氣田唯一一套全時段達(dá)標(biāo)排放裝置，確保清潔生產(chǎn)；大力實施光伏發(fā)電、中壓蒸汽發(fā)電等新能源項目，真正踐行了“天然氣＋新能源”的綠色能源西南模式。

另外，渡口河—七里北氣田融合物聯(lián)網(wǎng)、智能巡檢、人員定位、光纖振動、微泄漏檢測、溫感預(yù)警、次聲波、無人機(jī)等技防手段，實現(xiàn)從集輸?shù)絻艋?ldquo;全過程、全天候、全方位、全要素”的綜合立體感知；構(gòu)建SIL3等級的工業(yè)控制系統(tǒng)，設(shè)置5級聯(lián)鎖8級關(guān)斷，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的遠(yuǎn)程操控，緊急情況下全氣田可一鍵關(guān)停；實現(xiàn)氣田生產(chǎn)過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能監(jiān)控、過程預(yù)警、聯(lián)動處置，全面建成以“全面感知、自動操控、趨勢預(yù)測、優(yōu)化決策”為特征的智能化氣田。

建成以“全面感知、自動操控”為特征的智能化氣田。張家銘 攝

據(jù)悉，該氣田的天然氣年生產(chǎn)量預(yù)計將超13億立方米，年產(chǎn)硫磺32萬噸，凈化后的天然氣進(jìn)入國家管網(wǎng)輸往長江經(jīng)濟(jì)帶惠及沿線千家萬戶，將為成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)貢獻(xiàn)力量。

渡口河—七里北特高含硫氣田的安全清潔高效開發(fā)，對推動國內(nèi)天然氣產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義，將在掌握特高含硫氣田勘探開發(fā)核心技術(shù)、滿足國計民生能源需求、實現(xiàn)企業(yè)低碳目標(biāo)、促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展、保障國家能源安全等方面發(fā)揮積極作用。

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